它是采用在電火花工作液中加入一定的導電粉末以增大放電間隙哈默納科模具型腔加工諧波齒輪CSD-20-50-2UF，使放電點分散的策略來實現(xiàn)的·它能方便地加工出粗糙度不大于Ra0.8E}m的表面·目前，國外如沙迪克公司，三菱電機公司已開發(fā)出利用這一技術(shù)的電加工機床，哈默納科模具型腔加工諧波齒輪CSD-20-50-2UF但尚缺乏工藝技術(shù)規(guī)準，且要嚴格控制混粉加工蝕除量，否則會影響表面平整度。通常模具表面粗糙度改善一級，其使用壽命可以提高50 %，但由于模具三維型腔本身形狀復雜，拋光過程難以實現(xiàn)自動化，目前仍以手工作業(yè)為主。據(jù)資料介紹，模具拋光的工作量約占模具制造總工作量的1/3。因此，這一技術(shù)的成熟必將大大提高模具型腔加工的效率。

第六節(jié)磁粒研磨技術(shù)

    它是利用磁場超距作用高磁導率的散粒體哈默納科模具型腔加工諧波齒輪CSD-20-50-2UF磨料來實現(xiàn)復雜曲面研磨拋光的，其突出的優(yōu)點是不必嚴格控制磨頭與被拋光表面間的相對位置，易于實現(xiàn)拋光自動化，且拋光工具結(jié)構(gòu)簡單，設備成本低。尤其適合于薄壁、細小、內(nèi)凹零件的拋光。目前存在的主要問題是效率太低，同時通過燒結(jié)或化學粘結(jié)制成的磁性磨料組分不均勻，磨料和磁性材料的合力不強，壽命低。

   綜上所述，特種加工技術(shù)的地位越來越重要哈默納科模具型腔加工諧波齒輪CSD-20-50-2UF，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)不可分割的重要組成部分。